Rôzne úrovne zložitosti konštrukčného návrhu
Štruktúra bežných orezávacích foriem je pomerne jednoduchá a väčšina z nich je hlavne strihaná alebo lisovaná v jednom smere. Sú vhodné pre tlakové odliatky s jasnými obrysmi a pravidelnými polohami orezania. Formy na presné orezávanie používajú zložitejšie konštrukčné návrhy, často zahŕňajúce viacsegmentové vodidlá, posuvné mechanizmy, segmentové strihacie zariadenia atď., Ktoré sa môžu prispôsobiť zložitým geometrickým štruktúram a požiadavkám na orezávanie vo viacerých uhloch. Aby sa zlepšila konzistencia orezávania, presné formy tiež zavedú prísnejší uzavretý systém polohovania formy, aby sa zabezpečilo, že každý komponent zostane počas činnosti stabilne zarovnaný.
Vyššie požiadavky na presnosť spracovania a zodpovedajúcu kontrolu vôle
Formy na presné orezávanie majú vysoké požiadavky na rozmerové tolerancie a zhodu komponentov pri spracovaní. Zvyčajne vyžadujú vysoko presné CNC zariadenie na výrobu a kontrolu deformácie materiálu prostredníctvom viacnásobného tepelného spracovania. V zodpovedajúcich častiach, ako je medzera medzi vodiacimi kolíkmi, vodiacimi objímkami, vodiacimi kolíkmi a základňami foriem, sú zvyčajne riadené v malom rozsahu, aby sa zlepšila presnosť a opakovateľnosť orezávania. Na rozdiel od toho bežné orezávacie formy sú relatívne voľné v presnosti spracovania, venujú väčšiu pozornosť ľahkej prevádzke a kontrole počiatočnej investície a sú vhodné pre produkty, ktoré nevyžadujú vysokú kontrolu okrajov.
Kvalita orezania a povrchová konzistencia tlakového odliatku sú rôzne.
Presné orezávacie formy môžu stabilnejšie kontrolovať polohu a tvar orezávacej línie, čím zaisťujú, že tlakový odliatok má jasný obrys a hladký povrch. Kvôli vysokej presnosti zhody tvaru orezávacej hrany nie je ľahké spôsobiť zrútenie hrany, roztrhnutie alebo deformáciu kovu počas procesu orezávania. Je vhodný pre diely s vysokými požiadavkami na vzhľad alebo vyžadujúce následné opracovanie. Počas procesu orezávania sú však bežné orezávacie formy náchylné na nejasné orezávanie alebo zvyšky okrajov v dôsledku faktorov, ako je veľká medzera formy a nedostatočná presnosť zatvárania, ktoré je potrebné opraviť ručným sekundárnym spracovaním.
Existujú rozdiely v príslušných typoch produktov a scenároch použitia.
Bežné orezávacie formy sa často používajú pre výrobky s jednoduchou štruktúrou, malými výrobnými dávkami a požiadavkami na voľnú rozmerovú toleranciu, ako sú niektoré príslušenstvo domácich spotrebičov a kryty svietidiel. Má rýchly cyklus spracovania, krátky výrobný cyklus a relatívne nízke náklady, čo je vhodné pre scenáre výroby malých dávok a viacerých druhov. Formy na presné orezávanie väčšinou slúžia odvetviam so zložitými štruktúrami a prísnou kontrolou tolerancie tvaru a polohy, ako sú automobilové diely, škrupiny z hliníkovej zliatiny 3C a letecké tlakové odliatky, a sú stabilnejšie vo veľkom meradle, automatizovanej výrobe.
Rôzne možnosti životnosti a opotrebenia formy
Kvôli rozdielom v presnosti spracovania a výbere materiálu používajú formy na presné orezávanie zvyčajne materiály z formovacej ocele s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a zvyšujú tvrdosť povrchu a tepelnú odolnosť prostredníctvom nitridácie, pasivácie alebo PVD povlaku, čím sa predlžuje životnosť. Bežné orezávacie formy majú tendenciu kontrolovať náklady na dizajn a spracovanie materiálu a diely, ktoré sú náchylné na opotrebovanie, sa často vymieňajú a celková životnosť je relatívne krátka. V podmienkach vysokofrekvenčného používania opotrebenie bežných foriem rýchlejšie ovplyvní presnosť orezávania a potom ovplyvní stabilitu kvality tlakových odliatkov.
Existujú rozdiely vo frekvencii údržby a metódach úpravy formy
Formy na presné orezávanie majú počas používania nízku frekvenciu údržby, ale každá údržba si vyžaduje podrobnejšie úpravy a kontroly, aby sa zabezpečila presnosť polohy každého komponentu. Proces nastavenia sa zvyčajne spolieha na meracie nástroje a zodpovedajúce prípravky, aby sa zabránilo presnému posunu. Denná údržba bežných orezávacích foriem je pomerne jednoduchá a je vhodné vymieňať diely, ako sú nožnice alebo polohovacie bloky, čo je vhodné na rýchle opravy na mieste, ale jeho schopnosť kontroly konzistencie pre následné produkty je po zmene štruktúry obmedzená.
Rôzna adaptabilita na automatizáciu a integrované systémy
Formy na presné orezávanie zvyčajne berú do úvahy automatické nakladanie a vykladanie, synchrónne riadenie a ďalšie faktory na začiatku návrhu a ľahko sa používajú s robotickými ramenami, strojmi na lisovanie okrajov, automatickými detekčnými systémami atď., aby sa zlepšila integrácia výrobných liniek. Bežné orezávacie formy sa väčšinou ovládajú ručne. Aj keď môžu byť čiastočne automatizované prostredníctvom jednoduchých zariadení, ich adaptabilita je obmedzená v zložitých procesných scenároch, čo neprispieva k realizácii plnoprocesného automatického riadenia.
Náklady na formu a počiatočná investícia sú úplne odlišné
Formy na presné orezávanie sa ťažko navrhujú, vyžadujú vysokú presnosť spracovania, majú vysoké štandardy výberu materiálu, majú dlhý celkový výrobný cyklus a majú relatívne vysoké investičné náklady. Sú vhodné pre vysokú jednotkovú hodnotu produktu alebo dlhodobú hromadnú výrobu. Obyčajné orezávacie formy sú vhodné pre malé a stredné podniky, ktoré sú citlivejšie na kontrolu nákladov. Majú nízke počiatočné investície a dajú sa rýchlo zaradiť do výroby, no ich neskoršia údržba a náklady na kontrolu konzistencie produktu sa môžu zvýšiť.
Rôzny cyklus vývoja formy a rýchlosť dodávky
Kvôli zložitejšiemu preskúmaniu dizajnu a precíznym procesom spracovania, presné orezávacie formy zvyčajne trvajú dlhšie od návrhu po dodanie, vrátane viacerých etáp, ako je simulácia procesu, testovanie vzoriek a štrukturálna optimalizácia. Obyčajné orezávacie nástroje majú jednoduchú štruktúru, krátky výrobný proces a relatívne krátky vývojový cyklus a sú vhodné na rýchle overenie výrobkov na tlakové liatie v urgentných objednávkach alebo v počiatočných štádiách skúšobnej výroby.
