Úloha krytu motora v nových energetických systémoch
Ako základná súčasť elektrických vozidiel, výroby veternej energie, systémov skladovania energie a iných aplikačných scenárov nie je prevádzková účinnosť nových energetických motorov ovplyvnená len konštrukciou elektromagnetického systému, ale aj obmedzeniami mechanickej konštrukcie. Ako kľúčový komponent pre podporu, elektromagnetické tienenie, odvod tepla a štrukturálnu ochranu, výber materiálu, výrobný proces a štrukturálnu optimalizáciu nový energetický kryt motora bude mať priamy vplyv na efektivitu celého stroja.
Ľahká konštrukcia znižuje spotrebu energie
Výber materiálu a zníženie hmotnosti konštrukcie
Nové energetické zariadenia sú mimoriadne citlivé na celkovú spotrebu energie, najmä v oblasti elektrických vozidiel, kde odľahčenie môže priamo zlepšiť výdrž. Časti puzdra na tlakové liatie zvyčajne používajú materiály z hliníkovej zliatiny (ako ADC12, A380 atď.), čo pomáha znižovať celkovú hmotnosť a zároveň spĺňať požiadavky na pevnosť konštrukcie a tepelnú vodivosť. Prostredníctvom topologickej optimalizácie a analýzy konečných prvkov môže byť štruktúra krytu primerane odľahčená. Bez ovplyvnenia pevnosti je spotreba materiálu v nenosnej oblasti znížená, aby sa dosiahol cieľ zníženia hmotnosti.
Príklad stratégie
*Kombinácia drážok s rebrovými štruktúrami na zlepšenie miestnej tuhosti pri súčasnom znížení spotreby materiálu;
*Duté konštrukcie alebo mriežkové podpery nahrádzajú pevné objemy;
*Kľúčové spojovacie diely lokálne zahustite a ostatné diely primerane stenčujte.
Optimalizujte štruktúru rozptylu tepla na zlepšenie tepelnej účinnosti
Dôležitosť výkonu odvodu tepla
V nových energetických motoroch bude motor pri dlhej práci generovať veľa tepla. Ak sa teplo nedokáže odviesť včas, ovplyvní to nielen účinnosť, ale aj skráti životnosť komponentov. Preto kapacita odvádzania tepla plášťa priamo ovplyvňuje stabilnú prevádzku celého stroja.
Metóda návrhu rozptylu tepla
* Dizajn rebier odvodu tepla: Pridajte rovnomerne usporiadané rebrá alebo chladiče na povrch plášťa, aby ste zvýšili kontaktnú plochu so vzduchom a zlepšili účinnosť odvodu tepla prirodzeným prúdením.
*Optimalizácia dráhy vedenia tepla: Priveďte teplo na povrch plášťa cez kanál na vedenie tepla vo vnútri plášťa, aby sa zdroj tepla uvoľnil rýchlejšie.
*Hodnotenie tepelnej vodivosti materiálu: Výber hliníkových zliatin s vyššou tepelnou vodivosťou (ako sú druhy s nižším obsahom Si) môže zlepšiť účinnosť prenosu tepla.
Zvýšte pevnosť konštrukcie na zlepšenie mechanickej stability
Vplyv konštrukcie na vibrácie a hluk
Motor bude počas prevádzky generovať vibrácie a hluk. Či je štruktúra plášťa stabilná, priamo ovplyvní hladký chod motora. Primeraným posilnením tuhosti konštrukcie pomáha potláčať rezonanciu, znižovať mechanické straty a zlepšovať efektivitu prevádzky celého stroja.
Posilnenie princípu konštrukčného návrhu
* Zahustenie kľúčových častí nesúcich napätie: ako sú montážne príruby, sedlá ložísk a pevné podporné časti;
* Rozumné usporiadanie vnútorných výstužných rebier: Zlepšite celkovú odolnosť proti ohybu a krúteniu;
* Symetrické návrhové rozloženie zaťaženia: Vyhnite sa jednostrannému koncentrovanému namáhaniu spôsobujúcemu štrukturálnu deformáciu.
Vplyv parametrov procesu tlakového liatia na kvalitu škrupiny
Kvalita odlievania pod tlakom súvisí s následným výkonom
Počas procesu tlakového liatia škrupiny ovplyvnia konečnú hustotu a mechanické vlastnosti faktory, ako je tekutosť zliatiny, konštrukcia formy, rýchlosť chladenia a rýchlosť vstrekovania. Diely odlievané pod tlakom s vysokou pórovitosťou alebo štrukturálnymi chybami sú počas používania náchylné na praskliny, deformácie, zlý odvod tepla atď.
Návrhy na optimalizáciu procesov
* Rozumné nastavenie rýchlosti a tlaku vstrekovania: Zlepšenie hustoty formovania a zníženie tvorby pórov;
* Optimalizujte systém brány a prepadu: Zabezpečte, aby roztavený kov hladko vyplnil dutinu formy;
* Kontrolujte teplotu formy a čas chladenia: Vyhnite sa nadmernému vnútornému namáhaniu alebo drsnému povrchu.
Prostredníctvom vyššie uvedenej optimalizácie je možné zlepšiť celkovú kvalitu a konzistenciu tlakovo odliatej škrupiny, čím sa znížia straty spotreby energie spôsobené chybami.
Povrchová úprava zvyšuje funkčnosť
Význam povrchovej technológie
Kryt motora dlhodobo pracuje vo vlhkom, mastnom a teplotne premenlivom prostredí a je náchylný na koróziu alebo kontamináciu. Povrchová úprava môže nielen chrániť materiál, ale aj zlepšiť tepelnú vodivosť a účinky elektromagnetického tienenia.
Bežné metódy liečby
* Eloxovanie: Zvýšte odolnosť proti korózii a zlepšite tvrdosť povrchu;
* Striekanie alebo práškové lakovanie: Izolujte vplyv vonkajšieho prostredia a súčasne dosiahnite dizajn elektromagnetickej kompatibility;
* Tepelne vodivý povlak: Zlepšuje účinnosť povrchového vedenia tepla a pomáha odvádzať teplo.
Zosúladenie montážneho procesu a spoločný dizajn celého stroja
Vplyv kompatibility na efektivitu
Kryt motora neexistuje izolovane. Je potrebné ho zosúladiť so statorom, rotorom, chladiacim systémom, montážnou konštrukciou atď. Ak je chyba veľkosti krytu alebo konštrukcia nekompatibilná, ovplyvní to účinnosť montáže, zníži tuhosť celého stroja a zvýši prevádzkový odpor.
Kľúčové body kolaboratívneho dizajnu
* Zabezpečte presnosť a koaxiálnosť polohy montážneho otvoru;
* Navrhnite štruktúru montážneho vedenia pre rýchle umiestnenie;
* Zvážte súlad parametrov, ako je poloha rozhrania a prepojenie vzduchového potrubia s chladiacim systémom.
Inteligentné výrobné a testovacie metódy zlepšujú konzistenciu
Použitie automatizovaného zariadenia na tlakové liatie a presnej technológie CNC spracovania môže pomôcť zlepšiť konzistenciu a opakovateľnosť škrupiny. Vďaka online detekčnému systému a analýze digitálneho modelovania je možné nájsť defekty v počiatočných fázach výroby a proces je možné včas upraviť. Bežné metódy detekcie zahŕňajú detekciu defektov na röntgenovom žiarení, meranie s tromi súradnicami, ultrazvukové testovanie atď., ktoré pomáhajú pri skríningu vnútorných defektov a rozmerových odchýlok, aby sa zabezpečila stabilita štruktúry plášťa.
