Tradičné výrobné procesy pre nový energetický kryt motora spoliehajú hlavne na metódy, ako je tlakové liatie a vytláčanie. Tieto procesy fungujú dobre v hromadnej výrobe, ale majú určité obmedzenia, pokiaľ ide o prispôsobenie malých sérií a výrobu zložitých štruktúr. Technológia 3D tlače so svojimi výhodami bez foriem a vysokou flexibilitou poskytuje nové riešenie pre realizáciu malosériovej výroby a zložitých štruktúr.
Ningbo Fenda kombinuje technológiu 3D tlače s tradičnou technológiou spracovania s cieľom zlepšiť flexibilitu výroby nových krytov energetických motorov a výrazne skrátiť cyklus vývoja produktu. Táto kombinovaná procesná aplikácia umožňuje spoločnosti rýchlejšie reagovať na potreby zákazníkov a poskytovať zákazníkom inovatívnejšie produkty a služby.
Technológia 3D tlače umožňuje spoločnosti Ningbo Fenda rýchlo generovať prototypy nových krytov energetických motorov a overiť racionálnosť a realizovateľnosť návrhu. V tradičných procesoch to často trvá týždne alebo dokonca mesiace od návrhu cez výrobu formy až po overenie prototypu. Po zavedení 3D tlače sa tento cyklus výrazne skráti a prototyp môže byť hotový najrýchlejšie za pár dní.
Nový kryt motora Energy musí mať vynikajúci výkon pri odvádzaní tepla a mechanickú pevnosť, čo si zvyčajne vyžaduje zložitý dizajn vnútornej konštrukcie. Tradičné procesy môžu byť obmedzené dizajnom foriem a technológiou spracovania pri realizácii týchto zložitých štruktúr, zatiaľ čo technológia 3D tlače môže ľahko realizovať zložité vnútorné štruktúry a ďalej zlepšiť výkonnosť produktu.
Pri malosériovej výrobe alebo zákazkovej výrobe tvoria náklady na formy veľkú časť. Technológia 3D tlače nevyžaduje formy a môže byť vytlačená priamo podľa konštrukčných údajov, čím sa efektívne znižujú výrobné náklady. Táto výhoda je obzvlášť významná pri výskume, vývoji a malosériovej skúšobnej výrobe nového energetického krytu motora.
Ningbo Fenda úspešne aplikoval výrobnú metódu kombinujúcu 3D tlač s tradičnými procesmi v projekte vývoja krytu motora pre nový model energetického vozidla. Na začiatku projektu spoločnosť rýchlo overila dizajn krytu pomocou technológie 3D tlače, čím sa vyhla plytvaniu časom a nákladmi spôsobenými chybami pri návrhu formy v tradičných procesoch.
Po dokončení overenia prototypu použila spoločnosť Ningbo Fenda tradičnú technológiu tlakového liatia na hromadnú výrobu, aby sa zabezpečila konzistencia a spoľahlivosť produktu. Táto kombinácia procesov zlepšila efektivitu vývoja projektu a ušetrila zákazníkom veľa nákladov na vývoj.
S cieľom ďalej zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu nových krytov energetických motorov Ningbo Fenda aktívne zaviedla inteligentnú výrobnú technológiu. V automatizovanej výrobnej linke sa kombináciou 3D tlače a tradičných procesov dosahuje bezproblémové prepojenie a inteligentné riadenie je dosiahnuté v celom procese od návrhu prototypu až po sériovú výrobu.
Spoločnosť tiež zaviedla inteligentné testovacie zariadenie na monitorovanie a analýzu údajov každého výrobného spojenia v reálnom čase, aby sa zabezpečila presnosť a konzistencia produktu počas spracovania. Tento inteligentný výrobný model zlepšil efektivitu výroby spoločnosti a znížil výrobné náklady, čím získal pre spoločnosť viac výhod v tvrdej konkurencii na trhu.
S neustálym rastom trhu nových energetických vozidiel sa zvyšuje aj dopyt po nových energetických krytoch motorov. Ningbo Fenda sa úspešne aplikoval na viaceré zákaznícke projekty prostredníctvom inovatívnej výrobnej metódy, ktorá kombinuje 3D tlač s tradičnými procesmi a poskytuje zákazníkom flexibilnejšie a konkurencieschopnejšie produkty.
V budúcnosti, s pokrokom v technológii materiálov pre 3D tlač a popularizáciou inteligentnej výrobnej technológie, bude výrobný proces nových krytov energetických motorov zrelší.
