Elektronický riadiaci systém a vzduchový chladiaci systém nových energetických vozidiel sú zložitejšie ako tradičné vozidlá, takže požiadavky na formy sú tiež vyššie. Nové energeticky elektronicky riadené, vzduchom chladené sériové formy sú vysoko prispôsobené a môžu byť navrhnuté a vyrobené podľa potrieb zákazníka a vlastností produktu. Táto schopnosť prispôsobenia umožňuje formám lepšie sa prispôsobiť novým energetickým vozidlám rôznych modelov a špecifikácií, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a kvalita produktov.
Elektronický riadiaci systém a vzduchový chladiaci systém nových energetických vozidiel vyžadujú extrémne vysokú presnosť foriem. Nové energeticky elektronicky riadené vzduchom chladené sériové formy využívajú pokročilú technológiu CAD/CAM v procese navrhovania a spracovania v kombinácii s vysoko presným zariadením na spracovanie, aby sa dosiahlo presné spracovanie foriem a zabezpečila presnosť a stabilita produktu.
Aby sa zabezpečila dobrá odolnosť a stabilita formy, nové energeticky elektronicky riadené formy série vzduchom chladené používajú vysokokvalitné materiály a pokročilé technológie. Materiál použitý vo forme má dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti vysokej teplote a odolnosť proti korózii a môže si udržať stabilný výkon počas dlhodobého používania. Pokročilá technológia a vybavenie používané v procese spracovania foriem môžu zároveň zabezpečiť presnosť spracovania a kvalitu povrchu formy.
Roky skúseností v odbore
Oblasť továrne
Šikovní zamestnanci
Pokročilá výrobná linka
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. predtým Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., bola založená v roku 2006. Je to profesionálny výrobca integrujúci dizajn a výrobu foriem, výrobu a spracovanie tlakového liatia. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu automobilových dielov, ako sú kryty elektrických ovládacích skríň, kryty motorov a kryty vodných čerpadiel pre nové energetické vozidlá. Spoločnosť má v súčasnosti výrobnú plochu 15 000 metrov štvorcových, viac ako 140 zamestnancov, 6 veľkokapacitných strojov na tlakové liatie hliníka od 400T do 2000T, 80 vysokorýchlostných/vysoko presných obrábacích centier, 30 vysoko presných trecích zváracích strojov, elektrické obrábacie stroje, špeciálne povrchové úpravy a iné. Yutai. Pokiaľ ide o kontrolu kvality výrobkov, spoločnosť je vybavená jedným CMM Zeiss a Edwards, jedným priemyselným CT, jedným spektrometrom Oxford Hitachi a niekoľkými detektormi vzduchotesnosti. V súčasnosti spoločnosť prešla certifikáciou systému kvality IATF 16949:2016 a ďalej zaviedla a zlepšila moderný systém riadenia podniku. Spoliehajúc sa na technologickú inováciu a dokonalosť produktov ako svoju koncepciu sa spoločnosť zaviazala stať sa špičkou v tomto odvetví, dodržiavať zásadu kvality „nulové chyby“, vždy dodržiavať obchodnú politiku „prežitie kvalitou, rozvoj podľa reputácie“ a snaží sa stať novým Priemysel výroby skríň elektronických ovládacích skríň energetických vozidiel je vychádzajúcou hviezdou so „silnou komplexnou silou a rýchlou rýchlosťou vývoja“.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Ako dôležitý prvok odvádzania tepla v elektrických vozidlách, Nová energeticky elektronicky riadená séria tlakového liatia vzduchom riadeného chladenia zohráva kľúčovú úlohu. V elektrických vozidlách vyžadujú elektronické riadiace moduly, ako sú elektrické ovládacie skrinky a ovládače motora, účinné systémy odvádzania tepla, aby sa zabezpečila ich stabilná prevádzka a predĺžila sa ich životnosť v dôsledku vysokého tepla vznikajúceho počas prevádzky. Naša spoločnosť sa zaviazala poskytovať optimalizovaný dizajn a efektívne riešenia odvodu tepla pre tieto kľúčové komponenty prostredníctvom pokročilej technológie tlakového liatia a výberu materiálov.
Na výrobu tlakového liatia používame ľahké materiály z hliníkovej zliatiny, ktoré nielen pomáhajú znižovať celkovú hmotnosť elektrických vozidiel a zlepšujú energetickú účinnosť vozidiel, ale tiež účinne zlepšujú efekt odvodu tepla a zároveň zabezpečujú pevnosť a odolnosť. Hliníková zliatina má dobrú tepelnú vodivosť a môže rýchlo odvádzať teplo generované elektronickými zariadeniami do vonkajšieho prostredia, čím efektívne riadi teplotu.
Naša spoločnosť má moderné zariadenia na výrobu foriem a technické tímy, ktoré dokážu presne vyrobiť tvar a veľkosť každého tlakového odliatku podľa požiadaviek na dizajn zákazníka a požiadaviek na funkciu produktu. Presný dizajn formy zaisťuje nielen presnosť a konzistenciu produktu, ale tiež zlepšuje kvalitu vzhľadu a presnosť montáže produktu, čím spĺňa vysoké štandardy výroby elektrických vozidiel.
Prešli sme certifikáciou IATF 16949 a zaviedli sme prísne procesy kontroly kvality a štandardné prevádzkové postupy, aby sme zabezpečili, že každý výrobný odkaz môže byť prísne implementovaný a každý krok od obstarávania surovín po dodanie produktu je prísne kontrolovaný. Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom vysokokvalitné, vysokovýkonné produkty na tlakové liatie, ktoré pomôžu trvalo udržateľnému rozvoju a technologickému pokroku v odvetví elektrických vozidiel.
Vo výrobnom procese Nová energeticky elektronicky riadená séria tlakového liatia vzduchom riadeného chladenia Rozhodujúcim faktorom je stabilita kvality a výkonu. Naša spoločnosť prijala sériu účinných opatrení, aby zabezpečila, že každý tlakový odliatok spĺňa vysoké štandardy zákazníkov.
Počnúc výberom surovín prísne kontrolujeme. Materiály z hliníkových zliatin, ktoré používame, pochádzajú od spoľahlivých dodávateľov a po prísnom testovaní materiálu a kontrole kvality zaisťujú, že jednotnosť a mechanické vlastnosti materiálov spĺňajú konštrukčné požiadavky. To poskytuje spoľahlivý základ pre následné spracovanie a odlievanie.
Naša spoločnosť má pokročilý tím dizajnu foriem a procesných inžinierov, ktorí dokážu presne vyrábať vysokokvalitné formy na tlakové liatie hliníka podľa potrieb zákazníkov a požiadaviek na dizajn produktu. Tieto formy sú nielen vysoko odolné a stabilné, ale sú tiež schopné zabezpečiť konzistenciu veľkosti a tvaru každého tlakového odliatku.
V procese tlakového liatia hliníka používame pokročilé zariadenia na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny v kombinácii s vysoko presnými automatickými riadiacimi systémami, aby sme zabezpečili, že proces odlievania každého tlakového liatia je stabilný a spoľahlivý. Presnou kontrolou parametrov procesu a prísnou kontrolou kvality sme schopní minimalizovať chybovosť vo výrobe a zabezpečiť konzistenciu a stabilitu produktov.
Naša spoločnosť venuje pozornosť vytvoreniu a implementácii systému manažérstva kvality. Prešli sme certifikáciou IATF 16949 a zaviedli sme komplexný proces kontroly kvality a štandardné prevádzkové postupy, aby sme zabezpečili, že každé výrobné prepojenie môže byť prísne implementované a každý tlakový odliatok môže spĺňať kvalitatívne požiadavky a očakávania zákazníkov.
