/template/sk/images/product-banner.jpg

Škrtiaca klapka auta

Domov / Produkty / Autodiely / Škrtiaca klapka auta

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd.

  • 27+

    Roky skúseností v odbore

  • 150000+

    Oblasť továrne

  • 450+

    Šikovní zamestnanci

  • 18+

    Pokročilá výrobná linka

Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. predtým Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., bola založená v roku 2006. Je to profesionálny výrobca integrujúci dizajn a výrobu foriem, výrobu a spracovanie tlakového liatia. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu automobilových dielov, ako sú kryty elektrických ovládacích skríň, kryty motorov a kryty vodných čerpadiel pre nové energetické vozidlá. Spoločnosť má v súčasnosti výrobnú plochu 15 000 metrov štvorcových, viac ako 140 zamestnancov, 6 veľkokapacitných strojov na tlakové liatie hliníka od 400T do 2000T, 80 vysokorýchlostných/vysoko presných obrábacích centier, 30 vysoko presných trecích zváracích strojov, elektrické obrábacie stroje, špeciálne povrchové úpravy a iné. Yutai. Pokiaľ ide o kontrolu kvality výrobkov, spoločnosť je vybavená jedným CMM Zeiss a Edwards, jedným priemyselným CT, jedným spektrometrom Oxford Hitachi a niekoľkými detektormi vzduchotesnosti. V súčasnosti spoločnosť prešla certifikáciou systému kvality IATF 16949:2016 a ďalej zaviedla a zlepšila moderný systém riadenia podniku. Spoliehajúc sa na technologickú inováciu a dokonalosť produktov ako svoju koncepciu sa spoločnosť zaviazala stať sa špičkou v tomto odvetví, dodržiavať zásadu kvality „nulové chyby“, vždy dodržiavať obchodnú politiku „prežitie kvalitou, rozvoj podľa reputácie“ a snaží sa stať novým Priemysel výroby skríň elektronických ovládacích skríň energetických vozidiel je vychádzajúcou hviezdou so „silnou komplexnou silou a rýchlou rýchlosťou vývoja“.

Aktuálne novinky a udalosti
Podeľte sa s vami
Zobraziť viac noviniek

ODOSLAŤ SPRÁVU

Nechajte svoju správu*

Znalosť odvetvia

1.Ako robí Odlievanie škrtiacej klapky do auta Ovplyvniť výkon a účinnosť motora?

Škrtiaca klapka auta slúži ako základná súčasť spaľovacieho motora a zásadne ovplyvňuje jeho výkon a účinnosť. Škrtiaca klapka, ktorá funguje ako ľudská nosová dutina, riadi prúdenie vzduchu do sacieho systému motora. Táto kontrola je životne dôležitá, pretože spaľovací proces v motore do veľkej miery závisí od presnej regulácie zmesi vzduchu a paliva. Úpravou otvorenia škrtiacej klapky sa reguluje množstvo vzduchu vstupujúceho do valcov motora, čo priamo ovplyvňuje účinnosť spaľovania a výkon.
Hlavnou úlohou škrtiacej klapky je riadiť výkon motora podľa požiadaviek vodiča. Keď vodič stlačí plynový pedál, manipuluje s škrtiacou klapkou, čím sa zvýši prietok vzduchu a do spaľovacej komory sa dostane viac paliva. Tento proces zrýchľuje otáčky motora, čím zvyšuje rýchlosť a výkon vozidla. Naopak, uvoľnením pedálu sa zníži prúdenie vzduchu, čím sa zníži spotreba paliva a výkon motora.
Pri moderných vozidlách je účinnosť škrtiacej klapky priamo úmerná spotrebe paliva a úrovni emisií. Efektívne škrtenie zaisťuje, že motor pracuje v optimálnych podmienkach a vyrovnáva výkon so spotrebou paliva. Táto rovnováha nielen zvyšuje celkový výkon vozidla, ale prispieva aj k zníženiu emisií uhlíka a zlepšeniu environmentálnej udržateľnosti.
Dizajn a materiálové zloženie komponentov škrtiacej klapky sú rozhodujúce pre ich výkon. Tlakové liatie, výrobný proces používaný na výrobu teliesok škrtiacej klapky, zabezpečuje, že tieto komponenty sú ľahké, odolné a presne tvarované. Bežne sa používajú materiály ako zliatiny hliníka alebo zinku kvôli ich vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti a odolnosti voči korózii. Tlakové liatie umožňuje vytváranie zložitých dizajnov a presných tolerancií, ktoré sú nevyhnutné na udržanie plynulého riadenia prúdenia vzduchu a minimalizáciu strát energie v motore.

2. Aké sú výhody elektronických škrtiacich klapiek v porovnaní s tradičnými mechanickými škrtiacimi klapkami?

Mechanické škrtiace klapky boli tradične štandardnou metódou na riadenie výkonu motora v spaľovacích motoroch. Tento systém funguje na jednoduchom princípe: vodič nastavuje otvorenie škrtiacej klapky stlačením plynového pedálu, ktorý je spojený s mechanickým prepojením, ktoré priamo riadi polohu škrtiacej klapky. Aj keď sú mechanické škrtiace klapky účinné, majú obmedzenia z hľadiska presnosti a odozvy, najmä keď sú požiadavky na výkon vozidla čoraz náročnejšie.
Elektronické škrtiace klapky, tiež známe ako systémy škrtiacej klapky po vodiči, predstavujú významný pokrok oproti tradičným mechanickým dizajnom. Namiesto toho, aby sa spoliehali na fyzické prepojenia, elektronické škrtiace klapky využívajú senzory a ovládače riadené elektronickou riadiacou jednotkou (ECU). Tieto senzory monitorujú parametre, ako je rýchlosť vozidla, otáčky motora, poloha plynového pedálu a vstupy vodiča. Na základe týchto údajov ECU presne riadi polohu škrtiacej klapky a podľa toho upravuje prúdenie vzduchu do motora.
Jednou z hlavných výhod elektronických škrtiacich klapiek je ich schopnosť zlepšiť odozvu a účinnosť motora. Elimináciou mechanického prepojenia medzi plynovým pedálom a škrtiacou klapkou elektronické systémy znižujú trenie a oneskorenie, čím poskytujú plynulejšiu akceleráciu a rýchlejšie časy odozvy. Toto zlepšenie odozvy nielen zlepšuje jazdnú dynamiku, ale prispieva aj k lepšej spotrebe paliva optimalizáciou zmesi vzduchu a paliva v reálnom čase.
Elektronické škrtiace klapky umožňujú výrobcom vozidiel integrovať pokročilé asistenčné systémy riadenia (ADAS) a zlepšiť celkovú bezpečnosť vozidla. Funkcie ako tempomat, trakčná kontrola a kontrola stability sa spoliehajú na presné nastavenie škrtiacej klapky, ktoré je bezproblémovo integrované do elektronických systémov škrtiacej klapky. Táto integrácia zlepšuje stabilitu a ovládanie vozidla, najmä v náročných jazdných podmienkach.
Z hľadiska údržby ponúkajú elektronické škrtiace klapky výhody z hľadiska spoľahlivosti a životnosti. Na rozdiel od mechanických systémov sa elektronické komponenty menej opotrebúvajú v dôsledku zníženého mechanického trenia. Táto spoľahlivosť sa časom premieta do dlhšej životnosti a nižších nákladov na údržbu pre majiteľov vozidiel.

3.Ako robí Odlievanie škrtiacej klapky do auta Prispievate k modernej automobilovej inovácii?

Tlakové liatie škrtiacej klapky automobilov je kľúčovým aspektom moderných automobilových inovácií, ktoré ovplyvňujú výkon, spoľahlivosť a účinnosť motorov vozidiel. Tlakové liatie je výrobný proces, ktorý zahŕňa vstrekovanie roztaveného kovu, zvyčajne zliatin hliníka alebo zinku, do dutiny formy pod vysokým tlakom. Táto technika umožňuje výrobu zložitých a presných komponentov s minimálnym potrebným dodatočným spracovaním.
V súvislosti s telesami škrtiacej klapky hrá tlakové liatie kľúčovú úlohu pri tvarovaní komponentov, ktoré sú ľahké, ale robustné. Ľahké materiály, ako sú hliníkové zliatiny, sú uprednostňované pre telesá škrtiacej klapky kvôli ich vynikajúcemu pomeru pevnosti k hmotnosti, odolnosti voči korózii a vlastnostiam odvádzania tepla. Tieto vlastnosti sú nevyhnutné pre udržanie optimálneho výkonu a účinnosti motora, pretože prispievajú k zníženiu hmotnosti vozidla a zlepšeniu spotreby paliva.
Presnosť dosiahnuteľná prostredníctvom tlakového liatia zaisťuje, že telesá škrtiacej klapky spĺňajú náročné tolerancie a špecifikácie. Táto presnosť je rozhodujúca pre udržanie konzistentnej regulácie prietoku vzduchu a minimalizáciu energetických strát v sacom systéme motora. Optimalizáciou prúdenia vzduchu prispievajú telesá škrtiacej klapky k zvýšeniu účinnosti spaľovania, zníženiu emisií a maximalizácii výkonu motora.
Tlakové liatie umožňuje výrobu teliesok škrtiacej klapky so zložitými vnútornými priechodmi a vlastnosťami, ktoré uľahčujú plynulé prechody prúdenia vzduchu. Tieto konštrukčné prvky pomáhajú minimalizovať turbulencie a poklesy tlaku, čím ďalej zvyšujú účinnosť a výkon motora. Okrem toho tlakovo liate telesá škrtiacej klapky vyžadujú minimálnu montáž a opracovanie po odliatí, čím sa znižuje výrobný čas a náklady pri zachovaní štandardov vysokej kvality.
Z hľadiska udržateľnosti prispieva tlakové liatie k znižovaniu odpadu materiálu využívaním recyklovateľných materiálov a minimalizovaním odpadu po výrobe. Efektívne využívanie zdrojov je v súlade s trendmi automobilového priemyslu smerom k udržateľnosti a environmentálnej zodpovednosti.